Ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ– 115 в Самаре

Дефектоскоп Пеленг 115 разработан для выполнения неразрушающего контроля металла, пластмасс и других материалов с однородной структурой. Модель относится к одним из наиболее лёгких и компактных среди всех приборов российского и импортного производства. Благодаря компактности возможно исследование материалов в условиях сильно ограниченного пространства.

---

   Заказать           Задать вопрос

Дефектоскоп Пеленг 115 разработан для выполнения неразрушающего контроля металла, пластмасс и других материалов с однородной структурой. Модель относится к одним из наиболее лёгких и компактных среди всех приборов российского и импортного производства. Благодаря компактности возможно исследование материалов в условиях сильно ограниченного пространства.

Несмотря на небольшие габариты, функциональность Пеленг 115 соответствует уровню старших по модельному ряду приборов. Так, с помощью дефектоскопа можно определить глубину и месторасположение дефекта, его основные характеристики, измерить толщину материала. Он может применяться для исследования сварных и паяных швов, готовых изделий и продукции полуфабричного изготовления.

Компания «ТехСпектр» — официальной представляет ультразвуковой дефектоскоп Пеленг 115 в стране. Мы предлагаем нашим клиентам выгодные условия покупки товара, оперативность поставок и официальную гарантию на приборы.

По сравнению с российскими и зарубежными аналогами, ультразвуковой дефектоскоп Пеленг 115 представляет собой лёгкий и компактный прибор, позволяющий проводить исследования материалов в местах с затруднённым доступом или работать в стеснённых условиях.

В небольшом приборе заключены все доступные у старших моделей функции:

• выполнение дефектоскопии с целью обнаружения нарушений плотности и однородности материала в цельных изделиях, полуфабрикатах, сварных (паяных) соединениях;
• определение места расположения дефекта (точных координат и глубины от поверхности материала);
• измерение толщины исследуемых изделий.

Дефектоскоп Пеленг 115 нашёл широкое применение в машиностроительной отрасли, металлургии, транспортной промышленности и энергетике. Прибор позволяет исследовать изделия основного производства и технологическое оборудование.

Особенности модели Пеленг-115

Ручной аппарат для дефектоскопии обладает следующими качествами:

• работа прибора базируется на применении эхо-импульсного, теневого и зеркально-теневого методов неразрушающего контроля и работе ультразвуковых (УЗ) пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП). Исследование проводится с применением номинальных частот: 1,8, 2,5, 5,0 и 10,0 МГц;
• эффективность исследований дефектоскопом сохраняется в отношении объектов со скоростями распространения УЗ колебаний (УЗК) от 100 до 15000 м/с;
• дефектоскопия доступна для зон акустического контакта с УЗ ПЭП с шероховатостью поверхности Rz до 250 мкм;
• для уточнения других требований к параметрам исследуемых материалов, допускающих или ограничивающих использование дефектоскопа Пеленг-115, следует изучить нормативно-техническую документацию по правилам контроля определённых типов продукции;
• согласно ГОСТ 23049-84, прибор относится ко второй группе ультразвуковых дефектоскопов общего назначения, конструктивное исполнение устройства — переносное, по алгоритму использования оператором устройство характеризуется как ручное;
• климатическое исполнение дефектоскопа — УХЛ, категория размещения согласно ГОСТ 15150 — 3.1. При этом температурный диапазон эксплуатации прибора составляет от -10 до + 50 °С;
• класс пыле- и влагостойкости дефектоскопа по ГОСТ 14254-96 составляет IP54;
• по стандарту устойчивости к механическим действиям ГОСТ 23049-84 оборудование соответствует категории виброустойчивых;
• по устойчивости к агрессивным и взрывоопасным средствам согласно ГОСТ 23049-84 дефектоскоп относится к группе обыкновенных приборов.

Дефектоскопный прибор выполнен в металлическом корпусе, оснащён цветным ЖК-дисплеем и маслобензостойкой плёночной клавиатурой.

Характеристики

Общие технические характеристики ультразвукового дефектоскопа:

• Значения номинальных частот используемых УЗ ПЭП: 1,8; 2,5; 5,0 и 10,0 МГц.
• Частота повторения зондирующих импульсов 50 Гц.
• Амплитуда зондирующего импульса генератора дефектоскопа  не  менее  150 В  при длительности импульса не более 75 нс.
• Диапазон изменения коэффициента усиления приемного тракта дефектоскопа от 0 до 80 дБ с дискретностью 1 дБ.  
• Максимальная  чувствительность приемного тракта дефектоскопа - 150 мкВ.
• Динамический диапазон сигналов, наблюдаемых на экране дефектоскопа, не менее 18 дБ.
• Диапазон контроля наличия дефектов по стали от 2 до 1500 мм с шагом 1 мм при установленной скорости распространения УЗК 6040 м/с или от 2 до 500 мкс с шагом 1  мкс.  
• Диапазон измерений глубины залегания дефектов (по стали), от 2 до 1500 мм.
• Диапазон измерения толщины изделий (по стали) от 2 до 1500 мм.
• Диапазон установки скорости распространения УЗК в материале контролируемого изделия,  от 100 до 15000 м/с с дискретностью 1м/с.
• Диапазон установки угла ввода УЗК в контролируемое изделие, от 0 до 90º с дискретностью 1º.
• Диапазон изменения времени задержки в призме УЗ ПЭП, от 0 до 200 мкс.
• Диапазон установки задержки развертки относительно начала  зондирующего импульса начинается от  минус 2 мм или от минус 2 мкс и ограничивается следующим соотношением:
• Д  +  З  =  1500 мм (при установленной скорости распространения УЗК 6040 м/с), Д + З = 500 мкс,где Д – установленный диапазон в мм или мкс,З – задержка в мм или мкс.
• Динамический диапазон ВРЧ, не менее 60 дБ.
• Количество точек регулировки ВРЧ (в зависимости от диапазона), от 3 до 50.
• Количество стробов АСД – 2.
• Диапазон установки длительности и задержки стробов АСД, от 0 до 1500 мм (при установленной скорости распространения УЗК 6040 м/с)  или от 0 до  500 мкс.  Дискретность установки длительности строба АСД и длительности задержки строба АСД - 1 мм и 1 мкс, соответственно.
• Диапазон установки порога АСД (высоты строба АСД), от 5 до 95 % высоты экрана дефектоскопа.
• Отсечка постоянная, 5% высоты экрана дефектоскопа.
• Количество запоминаемых программ настройки, не менее 200.  Количество запоминаемых изображений развертки (А-скан изображений), не менее 200.
• Конструкция дефектоскопа обеспечивает следующие потребительские функции:

• поворот изображения;
• режим «электронная лупа»;
• режим «заморозка» изображения экрана;
• встроенные часы и календарь;
• USB - порт связи с компьютером;
• возможность формирования протоколов отчета;
• возможность  обновления  программного обеспечения с компьютера;
• индикация времени наработки дефектоскопа.

• Масса  электронного блока  дефектоскопа с аккумуляторной батареей, не более 0,8 кг.
• Габаритные размеры дефектоскопа,  не более 240×90×40мм.
• Экран дефектоскопа – цветная TFT-матрица.
• Размер рабочей части экрана дефектоскопа,  не менее 70,0×52,2 мм; разрешение, не менее 320×240 точек.
• Электрическое питание дефектоскопа осуществляется от встроенной аккумуляторной батареи номинальным напряжением 3,7
• Время непрерывной работы дефектоскопа от полностью заряженной аккумуляторной батареи, не менее 11 ч.
• Время установления рабочего режима дефектоскопа,  не более 1 мин.

Метрологические характеристики

• Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения глубины расположения дефектов, не более ±(0,5+0,02L) мм, где L – измеряемая глубина в мм.
• Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения толщины по стали ±(0,5+0,02Н) мм, где Н – измеряемая толщина в мм.
• Временная нестабильность чувствительности  дефектоскопа   за 8 часов непрерывной работы не более  ± 0,5 дБ.
• Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности аттенюатора дефектоскопа  в диапазоне от 0 до 80 дБ не должны превышать ±1 дБ.
• Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности измерения глубины расположения дефектов, вызванной
• изменением температуры окружающей среды на каждые 10°С в любом участке рабочих температур от минус 10 до 50°С    не  должны  быть более половины основной погрешности.
• Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности аттенюатора дефектоскопа, вызванной изменением температуры окружающей среды на каждые 10°С  в  любом  участке рабочих температур от минус 10 до 50°С не должны превышать половины основной погрешности.

Показатели надежности

• Полный средний срок службы дефектоскопа не менее 10 лет.
• Средняя наработка на отказ дефектоскопа составляет не менее 12000 ч.
• Средний срок службы УЗ ПЭП не менее 1 года.

Программа «Генератор отчетов ПЕЛЕНГ-115»

Компьютерная программа «Генератор отчетов ПЕЛЕНГ-115» предназначена для переноса (копирования) данных из памяти дефектоскопа в компьютер с последующим протоколированием результатов контроля.
Программа записана на инсталляционном CD-диске, входящем в комплект поставки дефектоскопа.

Программа «Генератор отчетов ПЕЛЕНГ-115» предназначена для работы с операционной системой Windows 2000/ XP.

Комплектация